DMS-A2門和卷簾耐火試驗爐

 一、適用范圍：
      DMS-A2門和卷簾耐火試驗爐適用于安裝在垂直分隔構(gòu)件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗；如鉸鏈門、樞軸門、水平滑動門、垂直滑動門、（包括鏈接滑動門和分段門）、卷簾門、其他滑動、折疊門、翻板門、可在墻中移動的板等等的耐火性能試驗。
建筑用有樘門\無樘門和卷簾的
 二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
   符合GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》、ISO3008-2007《耐火試驗 門和卷簾總成》以及GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法 *部分：通用試驗要求》。

如需要設(shè)備詳細技術(shù)方案可直接與我，謝謝

三、整機結(jié)構(gòu):

3.1、耐火試驗爐包括爐體、燃氣管道、助燃空氣管道、燃燒試驗裝置及溫度與壓力測量裝置、煙塵凈化處理、助燃風(fēng)機、支承結(jié)構(gòu)(含輔助支承結(jié)構(gòu))、加載裝置(我公司提供應(yīng)設(shè)計圖紙,客戶自行安裝)

3.2、試驗爐尺寸:3M(長)x3M(高)x1.25M深.該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗,依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能,拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。

3.3、爐體結(jié)構(gòu);采用鋼結(jié)構(gòu)框架,在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁,爐壁內(nèi)側(cè)采用耐高溫的隔熱材料,密度大于1000kg/M3。外側(cè)用彩鋼包裹,爐內(nèi)襯材料厚度為65mm,爐內(nèi)溫度測試溫度高達1250℃

3.4、燒嘴:在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有八個高速燒嘴,兩側(cè)個四個。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。

3.5、排煙:在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個排煙孔,連接到后面的煙道,將爐體內(nèi)的煙氣排出?？刂茐毫Α?/span>

3.6、觀火孔:在爐體后側(cè)壁設(shè)有四個觀火孔,用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。(見圖3)

3.7、爐內(nèi)溫度測量:

3.7.1、爐內(nèi)采用測量zui高溫度和平均溫度測量共計支熱電偶,熱電偶符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶,外罩耐熱不銹鋼套管,中間填裝耐熱材料,其熱端伸出套管的長度不少于25MM

3.7.2、熱電偶的位置:熱電偶熱端與試件受火面的距離應(yīng)為100MM,按標(biāo)準(zhǔn)GB/T7633-2008設(shè)計。

3.8、背火面溫度測量:采用直徑為0.5MM熱電偶,熔焊在厚0.2MM,直徑為12MM的圓形銅片上,符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶,應(yīng)覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。

3.9、內(nèi)部熱電偶,采用可移動的熱電偶

3.10、環(huán)境溫度熱電偶:采用直徑3.0MM不銹鋼鎧裝電熱偶

3.11、爐內(nèi)壓力測量:為T形測量探頭,測量精度±2pa

3.12、加載裝置:采用推車,高4.3M,寬3.5M,由車體和試件平臺組成。車體設(shè)計四個地輪,可以在鋼軌上運動,試驗平臺:3.5m*3.5m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺吊裝到車體上,然后把推車推到試驗位置并固定,然后開始試驗。

3.13、電動葫蘆裝置:不含,客戶自已安裝。

3.14、燃氣:采用罐裝液化石油敢,液化石油氣瓶分為二組,每組四瓶共計八瓶。

3.15、減壓閥:采用兩級減壓閥,在兩級減壓之間裝有氣液分離器。

3.16、電磁閥:總電磁閥和八個電磁閥。分別控制整個氣路和各個分支氣路的通斷。

3.17、電氣控制部分:

3.17.1采用嵌入式一體化工控機的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括:主控界面,爐溫曲線界面,試件溫度界面,歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。

3.17.2硬件部分:

嵌入式一體化工控機一臺

PLC:一個

巡控儀:一個

空氣壓力傳感器:三個

信號輸入隔離處理器:3個

變頻器:2個

風(fēng)機:2臺

熱電偶:20個

熱電偶信號隔離處理器:8個

點火器;8個

燃氣電磁閥:8個

電動蝶閥:8個

3.18工作電壓:交流380v±10% 50hz;用電功率:3kw